螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。本文介紹了如何提高螺旋鋼管的穩(wěn)定性、螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類、螺旋鋼管材料、螺旋鋼管的使用、螺旋鋼管的規(guī)格表。

(1)原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

(5)外控或內(nèi)控輥成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)外焊采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊接后的焊縫經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢查，保證了 螺旋焊縫100%的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）用空氣等離子體切割機(jī)將鋼管切割成單根。

（10）切割成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保管道制造工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

(11)手動(dòng)超聲波和 X 射線復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后再進(jìn)行無(wú)損檢查，直至確認(rèn)缺陷已消除。

(12)帶鋼焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的管道全部通過(guò)X 射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管采用靜水壓力試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印試驗(yàn)參數(shù)記錄。

(14)管端機(jī)械加工，準(zhǔn)確控制端面垂直度、坡角、鈍邊。如何提高螺旋鋼管的穩(wěn)定性？

1)中小型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲、鋼絲繩等?？纱娣旁谕L(fēng)良好的料棚內(nèi)，但必須覆蓋。

2)一些小鋼、薄鋼板、鋼帶、硅鋼板、小直徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼和價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品可儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中。

3)螺旋鋼管 產(chǎn)品的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)應(yīng)選擇遠(yuǎn)離有害氣體或粉塵的工廠和礦山。清除現(xiàn)場(chǎng)的雜草和所有雜物，保持鋼材清潔。

4)可露天堆放大型鋼、鋼軌、侮辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等。

5)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得堆放酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆和接觸腐蝕。

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