螺旋管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是長期制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因。也是長期以來爭論不休的螺旋管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優(yōu)越的問題。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該地、正確地進(jìn)行評價(jià)和比較，重新認(rèn)識螺旋管焊縫較長的問題。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管??；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋管則錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成了優(yōu)勢。

供排水用螺旋鋼管原材料到達(dá)工廠后首先要進(jìn)行的一項(xiàng)檢測就是鋼板的抗拉試驗(yàn)?？估瓬y試通俗的來說就是把原材料拉至快要斷時(shí)承受的應(yīng)力，鋼板屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，原材料測試設(shè)備是材料試驗(yàn)機(jī)，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)值。做抗拉試驗(yàn)一方面檢驗(yàn)了原材料的質(zhì)量，另一方面對于自已生產(chǎn)的螺旋鋼管也有了保證，現(xiàn)在有些原材料供應(yīng)商拼價(jià)格，導(dǎo)致質(zhì)量大幅下滑，直接導(dǎo)致螺旋鋼管的質(zhì)量不保，更影響公司的聲譽(yù)，所以生產(chǎn)廠家必須要測一測，試一試。
螺旋焊接鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)之后，但退磁效果并不能使客戶滿意，問題在于直流退磁場只是產(chǎn)生反向半周磁場，只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部剩磁反向部分抵消。對外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以效果不很穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場能夠達(dá)標(biāo)，經(jīng)過搬運(yùn)、敲打后，磁場又超標(biāo)了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部的磁疇沒有經(jīng)過"磁鍛煉"處于不很穩(wěn)定狀態(tài)。

螺旋鋼管如何退磁剩磁的標(biāo)準(zhǔn)是30GS以下以避免在以后的運(yùn)輸過程中剩磁再反彈。技術(shù)指標(biāo)外形尺寸：工作電壓：220V工作電流：5-20A連續(xù)可調(diào)工作頻率：0-50Hz連續(xù)可調(diào)退磁線圈內(nèi)徑尺寸：(按客戶要求計(jì))。螺旋縫焊接鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑。焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。