直徑325螺旋鋼管廠家對于金屬零件的選材應(yīng)當(dāng)與一般的制造過程不同。如果采用噴射成形，則在使用的材料成分上要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整由于冷卻速度極快，噴射成形所得到的組織具有快速凝固組織的特點(diǎn)，從微觀上看，內(nèi)部是極其均勻細(xì)小的晶粒，并且有低的偏析傾向和過飽和的固溶程度，彌補(bǔ)了普通鑄錠因冷卻速度偏低而引起的材料組織的不足。
質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的V鋼用普通鑄造和噴射成形所得到的顯微組織的比較，它們的放大倍數(shù)相同，后者的晶粒明顯比一般的鑄態(tài)組織細(xì)12個(gè)數(shù)量級，冶金缺陷亦少得多。金屬材料由噴槍的噴嘴噴出時(shí)，速度越高，到達(dá)沉積表面的時(shí)間就越短，而如果冷卻條件良好，到達(dá)時(shí)就已經(jīng)完成了凝固過程，這樣，晶粒來不及長大，得到的零件晶粒充分細(xì)小。

這需要通過現(xiàn)代化的噴射成形設(shè)備來。噴頭、噴嘴和霧化裝置的設(shè)計(jì)和制造是非常關(guān)鍵的。一方面，這部件要能夠經(jīng)受得住高溫，特別是高溫合金的熔點(diǎn)非常高，因此它們需要由耐高溫材料來制造；另一方面，從噴嘴噴出的液滴應(yīng)當(dāng)被霧化成為極細(xì)的霧滴，不僅有利于坯件中形成細(xì)晶，而且有利于達(dá)到快速凝固的條件噴射成形設(shè)備必須采用自動(dòng)控制的方式，這是因?yàn)槠溥^程變化非常迅速，各個(gè)工藝參數(shù)都需要嚴(yán)格控制，并且在極短的時(shí)間內(nèi)對參數(shù)的變化非常靈敏，這就要求控制系統(tǒng)在瞬態(tài)就對這種變化作出反應(yīng)。
螺旋焊管廠家上先進(jìn)的熔模鑄造生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到很高的水平，為鈦合金熔模鑄件，輪廓尺寸超過1.3m。用它代替由88個(gè)較小零件組成的組裝件，尺寸精度得到了提高。輪廓尺寸為381mmx356mmx190.5mm，大量釆用薄壁結(jié)構(gòu)。處1mm。用它代替組裝件，使重量由2.16kg減為1.21kg，減輕了44%。 上的熔模鑄造結(jié)構(gòu)件輪廓尺寸接近2m，厚度還不到2mm。作為一種靈活的工藝方法，熔模鑄造不僅能夠適應(yīng)高質(zhì)量要求的航空航天及軍工產(chǎn)品需要，也能適應(yīng)普通民用產(chǎn)品激烈的市場競爭。這方面在我國顯得尤為突出。由于歷史的原因，我國熔模鑄造形成兩類質(zhì)量水平不同的工藝。

類為釆用中溫模料制模，硅溶膠或硅酸乙酯粘結(jié)劑制殼的精鑄工藝，即上目前廣泛采用的熔模鑄造工藝。第二類為采用低溫模料和水玻璃粘結(jié)劑的熔模鑄造工藝，其鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量不如類工藝生產(chǎn)的鑄件。2006年我國兩類工藝水平工廠的數(shù)量、產(chǎn)量及產(chǎn)值見表1類企業(yè)按其產(chǎn)品方向及鑄件質(zhì)量又可分為高附加值鑄件和一般商用鑄件兩種。
生產(chǎn)一般商用鑄件的工廠主要對外出口。近十年來，螺旋焊管廠家采用硅溶膠熔模鑄造工藝生產(chǎn)的一般商用鑄件始終保持著快速增長的勢頭，到2006年，全國已有廠家超過450家，產(chǎn)量達(dá)13.8萬t，產(chǎn)值接近100億元人民幣，相比000年，廠家數(shù)翻了1倍多，產(chǎn)量增加了2倍，產(chǎn)值則增加了3.7倍。