螺旋縫焊接鋼管的優(yōu)點是與相同數(shù)據(jù)的同類管材相比，可以生產(chǎn)更大直徑的焊管，也可以生產(chǎn)不同直徑的焊管。但是相比直縫焊管，螺旋鋼管的生產(chǎn)速度更低，所以大家在選擇小直徑焊管時都會選擇直縫焊管。螺旋鋼管可分為螺旋縫埋弧焊鋼管和螺旋縫高頻焊接鋼管兩種。

　　鋼結(jié)構(gòu)用螺旋鋼管制造工藝：原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴(yán)格的理化測試。帶鋼首尾對接焊接采用單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊。成型前，帶鋼經(jīng)過平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和預(yù)彎。電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利運輸。采用外部控制或內(nèi)部控制滾塑成型。

　　焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑、錯位和焊縫間隙。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測的100%覆蓋率。

　　如果有缺陷，它會自動報警和噴痕，生產(chǎn)工人會隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。鋼管用空氣等離子切割機切割成單件。每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的首件檢驗制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能投入生產(chǎn)。

　　焊縫上連續(xù)聲波檢查標(biāo)記的零件應(yīng)通過手動超聲波和x光重新檢查。如有缺陷，應(yīng)修復(fù)并再次進行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管道都用x光電視或膠片檢查。每根鋼管都經(jīng)過水壓試驗，壓力徑向密封。