直縫鋼管加工工藝直縫焊管是以焊管卷板為原料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面手工焊制作工藝氬弧焊接而成的高速旋轉(zhuǎn)縫鐵管.（1）各種原材料即熱軋卷，焊絲，焊劑。在投入規(guī)模前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗室。（2）中厚板中間部分高效對接，一體式單捻或雙絲埋弧焊接工藝，在卷成鋼條后采用自動電弧焊重焊。（3）逐漸完善前，冷軋經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，后表面清理工作輸送和予彎邊處理的結(jié)果。（4）設(shè)計方式電活接壓力表控制皮帶輸送機一側(cè)壓下油缸的多重壓力，切實保障了焊管的平穩(wěn)輸送。（5）一體式外控或內(nèi)控制度輥式壓印成型。（6）采用三焊接接頭間隙執(zhí)行器來基本保證焊后緩沖可以滿足點焊提出的要求，管道內(nèi)徑，錯邊量和焊縫外側(cè)都給予嚴格的更好的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均一體式美國雪佛蘭電焊機進行復(fù)絲或雙絲埋弧氬弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的鉚接質(zhì)量。（8）焊完的焊道均經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)在線連續(xù)超聲波能自動傷儀再次檢查，保證了***的螺旋形焊道的無損檢測技術(shù)實現(xiàn)全覆蓋。若有致命缺陷，實時報警并油漆噴涂做標記，工廠生產(chǎn)建筑工人即為隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣中等離子切割將鐵管切成小段單根。（10）切成單根鋼條后，每批鋼筋都要對其嚴格的首檢管理制度，再次檢查焊后的抗拉強度，化學(xué)物質(zhì)，糅合狀況，鋼條后表面質(zhì)量及以及經(jīng)過射線檢測檢驗方式，確保全制管制造工藝合格與否后，要能正式投入規(guī)模生產(chǎn)。（11）焊接部位上有連續(xù)聲波無損探傷紅色標記的其它部位，經(jīng)過手動超聲波穿透和x射線輻射定期復(fù)查，如確確實實存在的缺陷，經(jīng)過修復(fù)好后，再次經(jīng)過無損音頻檢驗方式，直到無誤致命缺陷已經(jīng)清除。（12）冷軋對接焊縫焊接部位及與螺旋焊后交碰的丁型接頭的所在管，全部特殊工藝處理x-射線大電視或拍全面檢查。（13）每根鋼柱經(jīng)過靜嚴密性試驗，壓力采用使刀桿內(nèi)密封。試驗后大壓力和把時間都由鋼條水壓大微機課準確檢測裝置嚴格的控制。試驗后參數(shù)值自動打印全部記錄。（14）管端機械加工，使端面水平度，坡小爭執(zhí)和鈍邊的準確被控制。

重慶合金管生產(chǎn)廠家