導(dǎo)語：本文中鍍鋅鋼管超音波自動探傷檢查自動檢測系統(tǒng)中的存在的缺陷相關(guān)評判是非四種方法向互聯(lián)化檢測儀器兩個方向跨出了重要的一步，以相關(guān)核心技術(shù)為理論根基，編制標(biāo)準(zhǔn)的時間相關(guān)、主要位置相關(guān)、行為的情況相關(guān)、特征相關(guān)、性質(zhì)不同相關(guān)5種相關(guān)法判傷應(yīng)用軟件程序啟動，無法克服了許多自然因素的造成影響，其檢測方法可靠性和穩(wěn)定性、抗干擾性能和判傷結(jié)果的準(zhǔn)確性給予了大幅度大幅度提高,可滿足連續(xù)自動化探傷檢測規(guī)定要求，盡管更不能絕對地解除系統(tǒng)功能無損探傷中的誤報，但已經(jīng)清除了系統(tǒng)的未上報，各項技術(shù)圖形高達預(yù)期設(shè)計方式短期目標(biāo)。

1、焊接鋼管缺陷的分布機理研究與潛在危害

鍍鋅鋼管的成產(chǎn)過程是將合金鋼板、沖壓拉伸等用各種成型常見方法直卷或按螺旋形我們的方向彎卷起來要求的橫截面型狀，然后不依靠保溫、再加壓，用不同的鉚接方法將焊道焊合而已獲得鋼柱。因此，焊接鋼管的各種缺陷三種類型兩完整：裝甲板母材存在的缺陷和焊接接頭存在的缺陷。

薄鋼板母材明顯缺陷

密度板中的存在的缺陷經(jīng)過軋機等工序，大部分呈平面狀，與表面平行；其主要致命缺陷有分層、非金屬夾雜、細小裂紋、可以折疊等，其中層次化是最常見的表面缺陷。分層處理會不產(chǎn)生各種裂紋，當(dāng)密度板受垂直于表面涂的拉剪應(yīng)力時，中間層會嚴重很大影響鐵管的較高強度，它是不允許如前所述的致命缺陷。

焊接部位存在的缺陷

焊后缺陷是指電弧焊必經(jīng)階段中或焊后在焊后中造成的各種缺陷，可分出現(xiàn)裂紋、孔狀、未焊透、未焊透、未凝合、夾渣等焊接部位明顯缺陷。焊道中的密集透氣孔、焊接缺陷等屬密集立體型缺陷，裂痕、未糅合等屬平面型致命缺陷，危害較大。塊狀未焊透、未焊透等屬條狀明顯缺陷，危害較大?？紫?、小焊瘤等屬斑狀致命缺陷。焊接接頭中的明顯缺陷更容易可能引發(fā)鐵管的其強度、塑性好等難題，嚴重產(chǎn)生影響鋼筋質(zhì)量及,而焊接鋼管整體質(zhì)量的好壞直接產(chǎn)生影響到油氣輸送管道的安全運行和實際使用壽命，因而對于焊道探傷主要是針對焊后中細小的裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、未糅合等危險性明顯缺陷對其探傷檢查。

2、存在的缺陷相關(guān)評判是非幾種方法

現(xiàn)場準(zhǔn)備超音波自動化技術(shù)探傷是單向、單程的，一般不不允許往復(fù)檢測方法，因此需有一次通過的可檢測準(zhǔn)確率高。但是現(xiàn)場在動態(tài)制造生產(chǎn)條件下，互聯(lián)網(wǎng)在線傷檢一過即逝，一旦重復(fù)檢測誤報無法追繳和驗證的方法，并且實現(xiàn)自動化探傷檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的功能主要由工具軟件快速實現(xiàn)，以鋼塑復(fù)合管焊接部位探傷為例整體介紹存在的缺陷相關(guān)評判四種方法的獨特設(shè)計說明，各種缺陷相關(guān)去判斷方法就是對存在的缺陷傷波確定信號對其多向發(fā)散相關(guān)的知識、分析判斷和解決問題的復(fù)雜計算方法程序要求。若將超聲波穿透在焊接部位中光線反射的時間不均勻分四8份，每份用δt則表示，則缺陷相關(guān)去判斷四種方法的明顯缺陷判傷報案其他條件為：

　　|清算行-1|≤δt（1）

　　3.5δt≤（Bt-清算行）≤7δt（2）

　　連續(xù)有效致命缺陷總個數(shù)n≥4（3）

條件（1）、（2）建立了實際或許傷點的允許基本條件，在同時可以滿足兩個條件（1）、（2）四個條件限制之外還必須完全滿足基本條件（3）時報警提醒應(yīng)用模塊通過比較回波強度波高的幅值，當(dāng)回狂風(fēng)暴雨高的幅值超過基礎(chǔ)設(shè)定的表面缺陷檢測靈敏度低的幅值2.5米時即判斷為缺陷，報警提醒基礎(chǔ)功能就會自動宣告報警電話信息內(nèi)容。

致命缺陷時間點衡量一種方法

兩個條件（1）并表示明顯缺陷回波信號時間不sl有連續(xù)多次的相關(guān)典型特征，在連續(xù)的一小段時間區(qū)域范圍內(nèi)，連續(xù)緊鄰的兩個各種缺陷雷達信號時間db的變化值小于等于1個δt。而兩個條件（1）作為段里相關(guān)鑒別方法基本條件，進一步得到提高了抗干擾性。比如δt為傷波閘口寬度的16，則干擾能力可大幅度提高4倍，若基礎(chǔ)設(shè)定為δt/2，則抗干擾性能可大幅度提高14倍，即基本條件（1）所代表人的各種軟件程序啟動使該系統(tǒng)抗干擾性增強了一個數(shù)據(jù)存儲能力。在需求檢測系統(tǒng)最大脈沖重復(fù)頻率及探傷速度的兩個條件下，所有用戶也能依據(jù)存在的缺陷種類數(shù)量或探傷檢測感應(yīng)度重新全部設(shè)置δt,這樣可極大地得到提高抗干擾。

各種缺陷位置去判斷常見方法

條件（2）接受采訪明顯缺陷回波的準(zhǔn)確檢測范圍是被包圍在始波、底波，前、后兩個主界面波之中，每個傷波時間db與底波段里的差值Bt的變化值應(yīng)在3.5δt到7δt間，以確保安全帶鋼焊道4個中心區(qū)域被重復(fù)掃查并防止底波開始水閘致使的誤報案。此外3.5δt的設(shè)置一是為了有效防止底波的誤報警，連續(xù)地提前進入致命缺陷傷波水閘的底波將不能110報警，須是比底波時間不的平均值Bt突發(fā)地太超前3.5δt的明顯缺陷傷波要能報案。而7δt設(shè)置方式是基于多數(shù)無損探傷基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)中法律規(guī)定樣管焊接接頭上樣位置尺寸在邊緣的距離為焊道寬度和長度的1/4，即2ΔL，因而與另一邊聽緣波（Bt波經(jīng)常出現(xiàn)的中間）的距離……為6ΔL。實際超聲波探傷量變到質(zhì)變中靠警覺地后側(cè)焊接接頭頂端所不產(chǎn)生的光線照射波相對較低，不會不會產(chǎn)生報案，所以如探傷檢查提出要求高則可將7δt設(shè)置一為8δt或8.5δt。因判傷條件通過應(yīng)用軟件每個程序?qū)崿F(xiàn)，發(fā)現(xiàn)用戶可方便地能實現(xiàn)自己的動向，無損探傷量變到質(zhì)變中可根據(jù)報警具體情況適當(dāng)調(diào)整中，使兩個公式Bt-bk取1個合適的值，基本保證在最大限度地降低危險程序的并放寬政策檢測方法范圍外。條件（2）作為位置相關(guān)鑒別條件，可極大地增強該系統(tǒng)免誤報警技術(shù)能力，甚至當(dāng)?shù)撞ㄌ崆斑M入傷波閘口內(nèi)，若不完全滿足條件限制（3），系統(tǒng)功能也也會110報警。

致命缺陷行為的性質(zhì)評判是非方法

其他條件（3）稱非致命缺陷回波連續(xù)會出現(xiàn)總次數(shù)少或再出現(xiàn)不連續(xù)，而各種缺陷回波信號是連續(xù)會出現(xiàn)的，明顯缺陷波連續(xù)會出現(xiàn)的次數(shù)，即連續(xù)各種缺陷點的數(shù)兩兩在3個以上時才被核實是存在的缺陷雷達回波，條件限制（3）作為不道德行為相關(guān)如何鑒別條件限制用作增強該系統(tǒng)抗干擾?？梢愿鶕?jù)實際準(zhǔn)確檢測情況多可以，根據(jù)缺陷不同種類、無損探傷靈敏程度以及不同的檢測基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生改變此值來不可修改判傷基本條件，比如對小的缺陷也最終確認為致命缺陷時的話，也可以將連續(xù)有效各種缺陷的個數(shù)減少，反之，小的缺陷不準(zhǔn)確判斷時，可將數(shù)值改大。

致命缺陷主要特征評判一種方法

明顯缺陷經(jīng)常出現(xiàn)的最佳位置、再出現(xiàn)的具有連續(xù)性、經(jīng)常出現(xiàn)的段里范圍中和經(jīng)常出現(xiàn)的性特征等是各種不同的，對高頻振動的散射波高大幅度也是截然不同的，是與設(shè)備和工藝、檢驗儀器有一定相關(guān)告知的。采用三的a型短脈沖光線反射式射線檢測只能提供致命缺陷回波信號的時間點和幅度兩多個方面信息，根據(jù)各種缺陷雷達信號再出現(xiàn)的形狀、大小不同、密集程度等明顯缺陷主要特征和底波現(xiàn)象可開展缺陷明顯特征的二維平面狀致命缺陷、斑塊狀致命缺陷、密集狀致命缺陷、條狀存在的缺陷相關(guān)估評判標(biāo)準(zhǔn)。

（1）平面狀致命缺陷

在焊接部位兩邊縱、橫三個不同主方向上并對準(zhǔn)確檢測，其缺陷回波強度的高度顯著不同且呈不規(guī)則變化,底波高度無明顯發(fā)生改變。當(dāng)各種缺陷回波非常強、底波消失時可事實上是大面積3各種缺陷。在垂直于存在的缺陷兩個方向檢測結(jié)果均數(shù)據(jù)顯示單個鋸齒狀雷達信號、各種缺陷回波強度較低、且幅值明顯尖銳陡峭，警覺地變換位置時雷達信號大幅度隨機跌蕩較大（上下震蕩差>±6dB）；在平行于明顯缺陷我們的方向檢測方法，致命缺陷雷達回波較高，甚至無缺陷雷達信號；在傾斜于各種缺陷方向檢測數(shù)據(jù)顯示鐘形電脈沖成形濾波器，該鐘形脈沖波波形中有一系列連續(xù)訊號，通常表現(xiàn)很好為主要位置千變?nèi)f化（但改變不大）的強烈多波前狀，并出現(xiàn)明顯很多小波谷，探頭改變位置時，每個小波峰在電脈沖包絡(luò)線中國聯(lián)通，震幅由零逐漸升到最大值，然后又大幅下降到零，信號幅度調(diào)整隨機高低起伏（>±6dB）。根據(jù)縱、橫方向上的明顯缺陷雷達回波的高度不同、且呈不規(guī)則變動主要特征可估評判是非為是投影圖狀各種缺陷。

　　常見的垂直方向狀缺陷有出現(xiàn)裂紋、面狀未溶合、面狀未焊透等缺陷，這種致命缺陷有整體長度和明顯的自身絕對高度，表面感覺既有光滑的，也有粗糙的。

（2）斑狀存在的缺陷

在焊道兩邊縱、橫五個不同主方向上并檢測結(jié)果，其明顯缺陷回波核彈當(dāng)量比較小、并不一定特別高，致命缺陷下達整體長度ΔL≤t（t為管壁厚），高度無明顯變化、底波高度也無明顯發(fā)生變化，當(dāng)致命缺陷波與底波相容時，可事實上是斑點狀致命缺陷或面積3較小大小尺寸的其他存在的缺陷，致命缺陷雷達信號顯示一個光圓波（尖銳雷達信號），這是大于聲音效果直徑10的斑狀缺陷的信號波形基本特征，并且隨管體的移動、明顯缺陷雷達信號的起伏改變很大且迅速。保持聲程距離……仍然維持，根據(jù)縱、橫方向上的缺陷回波的高度無明顯發(fā)生改變、且數(shù)據(jù)顯示一個光圓波的主要特征可估衡量為是條帶狀缺陷。

常見的斑塊狀致命缺陷有孔狀、小夾渣等小致命缺陷，這種各種缺陷大多呈球型的體積型明顯缺陷，也有不規(guī)則狀的，的小的體積大性明顯缺陷，可出現(xiàn)明顯在焊接部位中不同其他位置。

（3）分散狀存在的缺陷

在焊后兩側(cè)縱、橫三個不同方向中上進行檢測方法，其致命缺陷回波經(jīng)常出現(xiàn)在不同最佳位置、信息顯示先后次序呈不規(guī)則，每個單獨的雷達回波訊號顯示單個尖銳雷達回波、而底波慢慢消失或高度降低。機警地移動功能在不同位置一可檢測時，回波信號顯示一群分散存在的缺陷回波信號，存在的缺陷波密集互相彼連、強弱不同，散射上行信號披伏、忽上忽下，假若可準(zhǔn)確辨別，則每一個單獨回波強度上行信號均數(shù)據(jù)顯示斑點狀致命缺陷的明顯特征。根據(jù)縱、橫方向上的各種缺陷雷達回波的其他位置和數(shù)據(jù)顯示先后次序呈不規(guī)則、連續(xù)可能發(fā)生底波消散或底波幅度調(diào)整降低于50%的基本特征可估評判標(biāo)準(zhǔn)為是密集狀存在的缺陷。

　　常見的密集狀各種缺陷有外圍孔隙、再熱裂紋等致命缺陷，這種各種缺陷是一群缺陷的逆?zhèn)b，每個小明顯缺陷彼此之間相隔距離……很近，無法對每個小明顯缺陷單獨定位比較定量。

（4）條形明顯缺陷

在焊后左右兩側(cè)縱、橫三個不同主方向上并對準(zhǔn)確檢測，其各種缺陷回波大幅度通常不高且整體形狀新規(guī)則單一、高度大致相同且無明顯變動，在較大范圍內(nèi)內(nèi)，連續(xù)出現(xiàn)缺陷回波強度。且在同一其他位置，底波高度也無明顯發(fā)生改變，只要上行信號不明顯重新連接較大位置距離，致命缺陷基本連續(xù)，可測缺陷匯報寬度ΔL。存在的缺陷回波達到平穩(wěn)地由零升到谷值，并繼續(xù)保持刻骨銘心的愛情平直完整，然后又平穩(wěn)地由達到持續(xù)下降到零，從焊接部位兩邊都能檢測結(jié)果到。根據(jù)縱、橫我們的方向上的明顯缺陷雷達回波的絕對高度大致相同無明顯改變、回波強度峰值平穩(wěn)地回升和出現(xiàn)下降的明顯特征可估評判是非為是條形存在的缺陷。

常見的細條缺陷有細條狀夾渣、未焊透、未溶合等明顯缺陷，這種各種缺陷可測下達最佳長度，但不易測其斷面尺寸（高度和長度）；然而在寬度我們的方向也可能是不曾的，如鏈間焊瘤、斷續(xù)未焊透、斷續(xù)未凝合等