環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成聚合物量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)異的化學(xué)防腐性能和高機(jī)械性能，特別是耐磨性和附著力zui佳。涂料為固體%，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)%以上，十埋鋼管優(yōu)質(zhì)防腐涂料。內(nèi)外熔融環(huán)氧粉末防腐管廠家一上市，就受到新老客戶的好評(píng)。這種管道的防腐方法逐漸被各種工程采用。近年來(lái)，由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等工程的大力發(fā)展，埋地防腐鋼管的市場(chǎng)需求也在急劇增加。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各種新型防腐模式也在推出。同時(shí)，防腐鋼管的防腐效果也在逐步提高。1756就拿FBE以環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例，環(huán)氧粉末涂料是一種不含溶劑100%固體粉末的涂料。1756就拿FBE以熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例氧粉末涂料是一種不含100%溶劑的固體粉末涂料。具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、節(jié)能資源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。常用的固化劑有 4 類： 雙氰胺及其衍生物， 咪唑類化合物、酸酐類和二酰腓通常需要與樹(shù)脂混溶性好、固化快、漆膜物理力學(xué)性能好 化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上針孔、橘皮等缺點(diǎn)，因?yàn)橥?粉末涂料熔化時(shí)，漆膜流動(dòng)性短，流平能力不足。環(huán)氧分子量分布較寬 樹(shù)脂不適合制作環(huán)氧粉末涂料， 因?yàn)闃?shù)脂中的低分子容易使粉末結(jié)團(tuán)， 高分子則影響涂料的流平。

FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通過(guò)靜電噴涂將粉末顆粒帶負(fù)電，均勻附著在接地預(yù)熱鋼管表面。182可通過(guò)回收系統(tǒng)回收少量擴(kuò)散粉末，無(wú)粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，3278國(guó)外一般都簡(jiǎn)稱為FBE，最早開(kāi)發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)這么多年的不斷完善，這種涂料已經(jīng)發(fā)展成熟。1756數(shù)防腐鋼管都使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.從陸地到海洋，從平原到山脈、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，環(huán)氧粉末防腐管制造商的應(yīng)用范圍已遍布世界各地。環(huán)氧粉末防腐管制造商用于中國(guó)最大的項(xiàng)目西氣東輸，使重防腐環(huán)氧粉末涂料在中國(guó)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料可分為：管道內(nèi)噴粉、管道外噴粉、石油鉆管粉、三層結(jié)構(gòu)防腐粉.

環(huán)氧粉末防腐鋼管制造商熔化環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層。所謂FBE涂層一般是指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用特殊的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。環(huán)氧粉末涂料采用靜電噴涂工藝，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和各種添加劑制成。噴漆前，鋼管應(yīng)進(jìn)行拋丸和中頻預(yù)熱，然后在加熱鋼管表面噴涂環(huán)氧粉末涂料，熔化粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層具有附著力強(qiáng)、膜完整性好、陰極剝離、土壤應(yīng)力和耐磨、涂層操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、抗沖擊、抗彎曲性好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于國(guó)外。FBE工作溫度為-30~100℃鋼埋地管道或水下管道設(shè)施外防腐環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40-50后高密度聚乙烯涂層防腐高密度聚乙烯涂層防腐結(jié)構(gòu)：高密度聚乙烯材料包裹在鋼管外表面，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，可保護(hù)鋼管運(yùn)輸，避免外部因素造成的損壞。3278紫外線穩(wěn)定劑和碳黑應(yīng)添加抗氧化劑。制造涂層管應(yīng)添加抗氧化劑、3278紫外線穩(wěn)定劑和碳黑色。聚乙烯涂層管容易老化。如果露天儲(chǔ)存，應(yīng)覆蓋篷布等物體。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源。制作防腐鋼管后，禁止暴露在陽(yáng)光下，突然變冷，否則聚乙烯涂層管容易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。防腐環(huán)氧粉末一直采用靜電噴涂工藝。1756由于環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力問(wèn)題，環(huán)氧粉末浸塑始終無(wú)法推廣。

熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管(FBE)是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷空氣、暖氣、熱水等的理想管道。是石油、化工、電廠、社區(qū)或辦公區(qū)的集中供暖和冷卻必需品。182產(chǎn)品采用保溫效果好的聚氨酯作為保溫層，采用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作為保護(hù)層。介質(zhì)溫度在105度至負(fù)30度范圍內(nèi)，每公里損失3278度，使用壽命在50年以上。使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除，方可使用，1756涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。稀釋劑的種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。涂刷時(shí)，首先預(yù)測(cè)邊對(duì)角、棱角、夾縫，必要時(shí)用長(zhǎng)桿毛筆點(diǎn)圖，保證漆膜厚度均勻，無(wú)漏涂。施工環(huán)境溫度為15-30℃相對(duì)濕度不得超過(guò)85%，雨、霧、風(fēng)等天氣不得施工。下道涂層施工前，涂層第一層漆膜指觸干。涂裝時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以縱橫交錯(cuò)的方式涂裝，以保證漆膜的涂裝質(zhì)量。

??生產(chǎn)工藝：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法。粉末經(jīng)中頻高溫加熱熔化后，均勻纏繞涂在管表面，形成內(nèi)壁防腐層，滿足食品級(jí)防腐要求。采用產(chǎn)品外墻 ** E防腐處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘合劑；三層聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)。外墻防腐技術(shù)非常先進(jìn) ** E在防腐形式的基礎(chǔ)上，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行了良好的防腐處理，達(dá)到了良好的防腐效果，對(duì)鋼管主體起到了良好的保護(hù)作用。這種形式的防腐處理是國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時(shí)國(guó)內(nèi)外高要求工程項(xiàng)目防腐處理的最佳選擇。產(chǎn)品適用于各種條件下的管道輸送工程，是傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的革命，是替代鋼管混凝土管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的極佳選擇。

為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性，182施工質(zhì)量應(yīng)根據(jù)漆膜厚度進(jìn)行控制。一般情況下，漆膜厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行(80um）。所有涂層不得泄漏，涂層表面應(yīng)光滑、光滑。3278色彩一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化、損壞等缺陷，無(wú)明顯刷痕、線條、陰影條紋。各厚度和總干膜厚度完全符合涂層的技術(shù)指標(biāo)和甲方的要求。每層間隔不得超過(guò)24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前，應(yīng)經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收。1756表面應(yīng)清潔，無(wú)灰塵和油污。每道涂料必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。涂刷時(shí)，首先預(yù)涂邊角、棱角、夾縫，必要時(shí)用長(zhǎng)桿毛筆涂抹，保證漆膜厚度均勻無(wú)漏涂。FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝，將環(huán)氧粉末涂在鋼管表面，一次成膜。涂層具有涂層操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、抗沖擊、抗彎性好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

IPN8710無(wú)毒飲用水防腐涂料是一種防腐性能好的無(wú)毒優(yōu)質(zhì)飲用水涂料。防銹性、無(wú) ** 固化后味道無(wú)毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，182附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹填料、添加劑等組成，室溫固化，3278涂層結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。 IPN8710面漆：由環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠樹(shù)脂改性、無(wú)毒防銹面料、添加劑等組成。1756耐化學(xué)性無(wú)毒，抗微生物侵蝕。 涂裝方法：刷涂或高壓無(wú)氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管道內(nèi)壁防腐底漆：IPN供水管道內(nèi)壁防腐面漆采用8710面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。

IPN8710防腐鋼管底漆為鐵紅色，厚漿型面漆為各種顏色。IPN8710防腐材料具有色澤柔和、硬度高、附著力強(qiáng)、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)。涂料調(diào)整后，需要靜置15分鐘才能使用。如果這種涂料用于埋地管道，則需要使用IPN 8710防腐涂料打底，如果還需要貼布，涂底后才能貼布，再貼布后，需要等6個(gè)多小時(shí)才能再涂布IPN 8710-3厚漿型各色面漆。

PN8710無(wú)毒飲用水防腐涂料是一種防腐性能好的無(wú)毒優(yōu)質(zhì)飲用水涂料。防銹性、無(wú) ** 固化后味道無(wú)毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹填料、添加劑等組成，室溫固化，涂層結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。

ipn8710防腐鋼管涂料：182由環(huán)氧樹(shù)脂、橡膠樹(shù)脂改性、無(wú)毒防銹填料、添加劑等組成。耐化學(xué)性能優(yōu)異，無(wú)毒，耐微生物侵蝕。

IPN8710防腐鋼管底漆及面漆組成及使用:3278由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹填料、添加劑等組成。，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。

IPN8710面漆:由環(huán)氧樹(shù)脂和橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒 防銹填料、添加劑等。耐化學(xué)性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物侵蝕。IPN供水管道內(nèi)壁防腐底漆8710底漆；

IPN供水管道內(nèi)壁防腐面漆采用8710面漆。

IPN182地面工程的重要設(shè)施之一8710飲用水防腐鋼管埋地管道作為油氣傳輸載體。它是連接上游資源和下游用戶的紐帶。由于管道長(zhǎng)期埋在地下，由于3278的外部土壤特性和地形沉降，管道會(huì)腐蝕、穿孔、泄漏，田地和國(guó)家造成嚴(yán)重?fù)p失。油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設(shè)備和部件、維修和防腐；間接損失包括：停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏、腐蝕產(chǎn)品積累或腐蝕損失，間接損失遠(yuǎn)大于直接損失，難以估計(jì)。管道腐蝕不僅會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成有害物質(zhì)泄漏，污染環(huán)境，甚至造成突發(fā)災(zāi)害事故，危及人身安全。對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。埋地鋼管由于地形復(fù)雜，土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別，需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)是防腐材料性能高、復(fù)合性好、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性好。