埋弧焊直縫鋼管的焊接技術(shù)是埋弧焊技術(shù)，采用填充焊和顆粒保護(hù)劑埋弧焊，其直徑可達(dá)1500 mm。LSAW它是埋弧焊直縫鋼管的英文縮寫。當(dāng)管徑較大時(shí)，可采用兩塊鋼板卷繞，形成雙焊縫現(xiàn)象。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝是JCOE成型技術(shù)和卷埋弧焊技術(shù)。

埋弧焊直縫焊鋼管的特點(diǎn)：直徑大的焊管可以用窄方坯生產(chǎn)，寬度相同的小方坯也可以生產(chǎn)不同直徑的焊管。生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，大直徑管道易于生產(chǎn)。大多數(shù)大直徑焊管采用螺旋焊縫埋弧焊。

直縫鋼管的主應(yīng)力僅垂直于鋼管的最小沖擊阻力方向，而螺旋鋼管與鋼管的最小沖擊阻力方向錯(cuò)位，使螺旋鋼管焊接長(zhǎng)度的缺點(diǎn)成為優(yōu)勢(shì)。

螺旋鋼管是以盤管為原料的螺旋焊接鋼管，通常采用自動(dòng)雙線埋弧焊工藝焊接而成。

1、采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊、焊縫間隙。

2.帶鋼的頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊，卷入鋼管后自動(dòng)埋弧焊。

3.用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測(cè)焊縫，確保螺旋焊縫100%無損檢測(cè)。如有缺陷，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

4.成型前，矯直、切邊、刨邊、清潔表面、預(yù)彎鋼帶。

5.用電接觸壓力計(jì)控制輸送機(jī)兩側(cè)圓筒的壓力，確保帶材的順利運(yùn)輸。

6、每批鋼管切入鋼管后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的第一次檢驗(yàn)系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量，并進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確保鋼管制造工藝在正式投產(chǎn)前合格。

7.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的零件應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)超聲和X射線檢查。若有缺陷，修復(fù)后再進(jìn)行無損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

埋弧焊已發(fā)展成雙線埋弧焊和多線埋弧焊，進(jìn)一步提高了焊接效率，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、樁、流體輸送、長(zhǎng)輸管等領(lǐng)域。

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