螺旋焊接鋼管由熱軋帶鋼制成，通常由螺旋雙面埋弧焊或制成。適用于民用建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁的鋼管施工。主要參考標準為SYt5040-2008(螺旋焊接鋼管用于打樁)。主要規(guī)格:直徑325mm-2400mm，壁厚8-60mm，長度6-12M

螺旋鋼管為螺旋焊縫，采用溫擠壓和自動雙線埋弧焊工藝成型。

(1) 原料為帶卷、焊絲和焊劑。投入使用前，必須進行嚴格的物理化學試驗。

(2) 帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3) 成型前，帶材應平整、修整、刨削、清潔、運輸和彎曲。

(4) 輸送機兩側筒體的壓力采用電接點壓力表控制，保證帶鋼的順利輸送。

螺旋鋼管

(5) 采用外控或內控滾壓成型。

(6) 采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7) 美國林肯電焊機采用單絲或雙絲埋弧焊，焊接質量穩(wěn)定。

(8) 所有焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫100%覆蓋無損檢測。如有缺陷，自動報警并噴印。生產工人可隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9) 空氣等離子切割機用于將鋼管切割成單根。

（10） 鋼管切割成單根后，每批鋼管應經過嚴格的首次檢驗制度，檢測其機械性能、化學成分和熔合情況。鋼管投產前，應進行鋼管表面質量檢驗和無損檢測，以確保鋼管制造工藝合格。

(11) 焊縫上有連續(xù)聲探傷標記的部位應采用手動超聲波和X重新檢查射線。如有缺陷，應在確認缺陷消除直至確認缺陷消除。

(12) 所有與螺旋焊縫相交的帶鋼對接焊縫T應使用形狀接頭的管道X射線電視或膠片進行檢查。

（13） 每根鋼管進行靜壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和試驗時間。自動打印和記錄試驗參數(shù)。1422以上鋼管水壓試驗可采用射線探傷。

(14) 對管端進行加工，可精確控制管端的垂直度、傾斜角和鈍邊。