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           直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度低。因此，小口徑焊管多采用直縫焊，大口徑焊管多采用螺旋焊。在行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)，采用丁字焊技術(shù)，即將短直縫鋼管連接成滿足工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的概率也大大提高。此外，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。

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焊接通常有兩種焊接方法，即主螺旋縫焊接工藝，但焊接金屬通常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，不可避免地會(huì)有大量的丁字焊接管，因此焊接缺陷的可能性也大大提高，焊接殘余應(yīng)力較大，焊接金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生可能性。根據(jù)焊接工藝規(guī)定，每個(gè)焊縫應(yīng)引弧和熄弧，但每個(gè)直縫管不能滿足焊接環(huán)的條件，因此熄弧處的焊接缺陷程度可以增加，根據(jù)內(nèi)δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α螺旋焊接管的螺旋角為螺旋焊接管，螺旋焊接管的螺旋角為螺旋焊接管，因此螺旋焊接管的應(yīng)力為直焊管的主要應(yīng)力。在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊接管可以比直焊接管減小。螺旋管根據(jù)上述特點(diǎn)螺旋焊管發(fā)生時(shí)，由于焊縫的正應(yīng)力和合成應(yīng)力相對(duì)較小，爆破口一般不起源于螺旋焊縫，其安全性較高。當(dāng)螺旋焊縫附近存在與螺旋焊縫平行的缺陷時(shí)，由于直接接頭壓力小，直接接頭壓力大，但徑向應(yīng)力最大，所以焊接兩個(gè)接頭壓力與爆炸壓力的理論值一致。然而，無(wú)論是屈曲壓力還是爆炸壓力，螺旋接頭試驗(yàn)都低于直接接頭試驗(yàn)。螺旋接頭壓力越大，螺旋接頭壓力越大，螺旋接頭壓力越大。然而，無(wú)論是螺旋接頭壓力還是爆炸壓力，螺旋接頭試驗(yàn)都低于直接接頭試驗(yàn)，螺旋接頭壓力越大，螺旋接頭壓力越大頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大。接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大，接頭壓力越大。在實(shí)際操作中，鋼管承受隨機(jī)交變載荷。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，判斷管道的使用壽命。螺旋強(qiáng)度應(yīng)與無(wú)縫管和電阻焊管相同。試驗(yàn)數(shù)據(jù)與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區(qū)域，高于一般埋弧直縫焊管。