大口徑輸水涂塑鋼管涂裝方法：

大口徑輸水涂塑鋼管涂塑設備的涂裝方法分為兩類：內外涂；內涂外涂單獨進行。

工藝涂裝方法也分為兩類：先內涂，后外涂；先外涂，后內涂。

內涂方法有五種:井涂、無靜電槍加長桿噴涂、無靜電粉泵推拉桿噴涂、扣粉、真空吸涂。

外涂方法有四種:井涂、靜電噴涂、流化床浸涂和瀑布噴涂。

內涂外涂有兩種:井涂(內涂和外涂)和流化床浸(外涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂)。

1.大口徑輸水涂塑鋼管井涂

同時進行的井涂(內涂和外涂)是20世紀90年代引進中國的基本形式?，F(xiàn)在大部分都被淘汰了，有些地方還在用，但基本都是用穿線管涂塑，大部分都是內外。PE粉末。這種形式需要在工廠挖深井，因為需要流化井。一般超過鋼管規(guī)格6米，挖8米.5米深井，井內500豪米布置流化板或流化布，流化布一般布置16層。井邊增加高塔，下面配有高速卷揚機，線速120米/分鐘。對于過重鋼管和大型鋼管DN500——DN800，卷揚機線速度為90米/分鐘。卷揚機速度過慢，鋼管浸入流化井時間過長，鋼管上下端涂層厚度差異較大。這樣，在流化板或流化布下，需要通過壓縮空氣，使井內粉末流化。

當鋼管浸入流化井時，由于鋼管下端先進，鋼管涂層下端厚，上端薄。生產率快，基本鋼管涂層約10秒。在實際生產中PE穿線管涂塑鋼管，鋼管上下粉末涂層相差300微米。目前市場價格，PE粉末為1.5萬元/噸，浪費大量粉末，因此被淘汰。在生產經營中，操作人員應系好安全帶，防止人員掉入流化井，造成重大安全事故。

大口徑輸水涂塑鋼管

2.大口徑輸水涂塑鋼管流化床

目前流化床浸涂(外浸涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂)的方法還是比較常見的。主要用于外涂PE，內涂PE或EP粉末。外涂EP不建議使用這種方法。這種方法有點像井涂。流化床一般制作8臺.5米長，6米鋼管。流化床設計過短，粉末容易從兩流化床兩端溢出，造成浪費。對于12米鋼管的水平涂層，流化床需要14米.5米長。這樣涂層的均勻性比井涂更均勻。缺點是鋼管外壁上的粉末容易出現(xiàn)波浪紋，導致外觀不美觀。

無靜電粉泵推拉桿噴涂的缺點是內噴桿在鋼管內，人員在外看不到內噴槍桿的粉末效果。當內噴槍桿出現(xiàn)故障時，不噴粉，導致內涂層缺失，廢物概率高。粉泵的工作原理是利用壓縮空氣對粉泵形成近真空狀態(tài)。流化箱粉末在大氣壓作用下流入粉泵，通過內噴桿流出，在鋼管內形成噴涂涂層。該方法主要用于鋼管外涂層PE粉末。

大口徑輸水涂塑鋼管

3、大口徑輸水涂塑鋼管靜電槍噴涂和靜電槍加長桿噴涂

外涂PE粉末主要采用無靜電粉泵推拉桿法，外涂EP現(xiàn)在大多數(shù)粉末都是用靜電槍噴涂的。靜電槍噴涂時，粉末在靜電發(fā)生器的作用下產生靜電，使粉末吸附在鋼管上。涂層致密，質量可靠。這種方法是目前的涂層方法。但這樣，就需要配置粉末回收系統(tǒng)來收集噴涂過的粉末。靜電槍加長桿噴涂是在前者的基礎上添加長桿，主要用于內部涂層，深入鋼管，噴涂粉末。

大口徑輸水涂塑鋼管

4.大口徑輸水涂塑鋼管瀑布

與井涂和流化床浸涂相比，環(huán)保設施投資相對較大。該方法可操作性強，設備形成自動化也相當容易實現(xiàn)。大多數(shù)瀑布涂層方法用于大口徑涂層鋼管DN涂塑鋼管涂塑鋼管涂裝PE粉末。這種方法的缺點是環(huán)保設施難以生產，整個噴涂區(qū)域污染較大。瀑布淋浴槽的生產與鋼管長度相同或略長，鋼管在瀑布淋浴槽下旋轉。由于瀑布粉末不均勻，整個鋼管經常發(fā)生，噴涂在鋼管上的粉末也不均勻。雖然瀑布粉末的均勻性可以控制，但實際效果仍然很差?，F(xiàn)在的解決方案是制作1米或1米.5米瀑布箱，鋼管不僅可以在瀑布箱下旋轉，還可以沿瀑布箱垂直移動。避免鋼管涂層不均勻。目前，大口徑涂層PE這種方法多用于粉末，也比較實用。