螺旋鋼管焊縫如空隙過(guò)大,則構(gòu)成附近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂；如空隙過(guò)小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,構(gòu)成焊縫燒損：或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量.將管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過(guò)小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降低,受力后會(huì)發(fā)生開裂：若是揉捏力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強(qiáng)度,并且會(huì)發(fā)生很多的表里毛刺,乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。

螺旋鋼管的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力因其可靠性強(qiáng)而提高，隨著鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據(jù)的市場(chǎng)，有被焊接管替代的可能性。但這只是非常有限的領(lǐng)域。熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無(wú)縫管產(chǎn)量的80%熱連軋管機(jī)組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機(jī)本身的技術(shù)。螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法是相同的，但直縫焊管不可避免地會(huì)有許多t形焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，t形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力大，焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)程，每條焊縫應(yīng)有引弧和熄弧點(diǎn)，但每條直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)不能達(dá)到這一條件，因此在熄弧點(diǎn)可能會(huì)有更多的焊接缺陷。螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，焊縫長(zhǎng)度長(zhǎng)。是在動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí)，焊縫會(huì)在冷卻前離開成形點(diǎn)，這很容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向平行于焊縫，并與鋼管的軸線形成一個(gè)夾角，通常在30至70度之間。該角度正好與剪切破壞角度一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如LSAW管。

目前對(duì)螺旋鋼管生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)要求，各生產(chǎn)廠家對(duì)生產(chǎn)設(shè)備都有了大幅提高，生產(chǎn)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管要想把合格率提高到98%及以上，必須用先進(jìn)設(shè)備，做為先進(jìn)設(shè)備必須帶有銑邊機(jī)，因?yàn)楝F(xiàn)階段我國(guó)螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接，為了保證焊接效果理想，銑邊機(jī)起了不可估量的作用，銑邊機(jī)主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊，再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型，自動(dòng)埋弧焊焊接螺旋鋼管起來(lái)氣孔少，焊透率高，夾雜少，給修補(bǔ)螺旋鋼管的工人帶來(lái)了極大的便利，螺旋鋼管外表面基本無(wú)補(bǔ)焊，無(wú)錯(cuò)邊。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。鑼鉉缸管鈺屽戒崗館試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點(diǎn)。帶材和薄板材橫向磁場(chǎng)加熱過(guò)程中存在的主要工藝問(wèn)題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生振動(dòng)兩個(gè)問(wèn)題。這員個(gè)影響該工藝擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。鋼帶在橫向磁場(chǎng)中，在電磁力的作用下發(fā)生振動(dòng)，而且振動(dòng)強(qiáng)烈程度隨磁場(chǎng)強(qiáng)度的增強(qiáng)而加劇。