鄭州螺旋鋼管經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。在焊接過程中，硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。焊透度不足。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)候未焊透。螺旋焊接鋼管極難完成接連不間斷查驗(yàn)。這將使焊接危險(xiǎn)與質(zhì)量問題的呈現(xiàn)機(jī)率添加，甚至影響將來管線運(yùn)轉(zhuǎn)的全體作業(yè)可靠性。螺旋焊管產(chǎn)生多變化裂紋的原因是由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件，使奧氏體結(jié)晶中形成大量空位和位錯(cuò)，在一定溫度和應(yīng)力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當(dāng)此晶界與有害雜質(zhì)富集區(qū)重合時(shí)。

螺旋焊接鋼管系統(tǒng)體制主要有兩種，一種為合流體制，一種為分流體制。合流體制是在同一管道內(nèi)對(duì)生活污水、工業(yè)廢水和降水進(jìn)行排除的排水系統(tǒng)。合流體制一般分為直排式合流、截流式合流和全處理合流。降水量小或水體水質(zhì)要求較高時(shí)，會(huì)用到全處理合流，將生活、工業(yè)廢水和降水全部送到污水廠進(jìn)行處理并排放。這種合流制處理方式雖對(duì)環(huán)境和水質(zhì)影響小，但是其截留管徑相對(duì)較大，對(duì)污水廠的規(guī)模和要求也較大；分流制則是用同一套或多套管道系統(tǒng)來排除生活污水和工業(yè)廢水，用另外一套管道系統(tǒng)專門排除雨水，也就是將污水和雨水分開處理。

在未來管道排水系統(tǒng)研究上，還需要結(jié)合實(shí)際和采用切實(shí)可行的計(jì)算方法，對(duì)管道排水系統(tǒng)進(jìn)行的計(jì)算，來更好的排放和處理污水和雨水。螺旋焊管是排放污水的,可做污水排放管、污水管以及生物池防腐工程。污水排放用螺旋鋼管對(duì)管體壓力要求較小，通過水壓試驗(yàn)，保證不漏水即可。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5037標(biāo)準(zhǔn)即低壓液體輸送標(biāo)準(zhǔn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。